超聲波提取機由于其本身具有結(jié)構(gòu)精致，操作起來非常方法，使用效率高且提取質(zhì)量好，可選擇頻率廣等優(yōu)勢在醫(yī)學、各種化工業(yè)、實驗室受到廣泛的應用。
　　
　　在空化發(fā)生時液體中的微小氣泡核在高強度超聲波作用下發(fā)生振蕩、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程，同時在崩潰的極短時間內(nèi)，在空化泡周圍產(chǎn)生高溫、高壓，強烈沖擊波和時速400kmöh以上的微射流，對固體表面的剝離、凹蝕和粉碎作用創(chuàng)造了新的活性表面，這種界面效應使傳質(zhì)表面積增大。空化時產(chǎn)生的湍動效應使固液界面中傳質(zhì)邊界層變薄，導致界面層中溶質(zhì)的濃度梯度減少速度大大高于其他方法?？栈a(chǎn)生的微擾效應使固液傳質(zhì)過程的微孔擴散得以強化，使得渦流擴散加強，加快提取過程。超聲頻率增高，超聲波提取機提取時間延長，超聲場產(chǎn)生的聚能效應導致提取液溫度升高。湍流效應、微擾效應、界面效應和聚能效應與超聲場的頻率、功率及體系的溫度等有關(guān)。在天然產(chǎn)物提取過程中，細胞的破壁、溶質(zhì)的擴散和平衡速度等與單位面積超聲功率相關(guān)，而且均會對提取效率和回收率產(chǎn)生影響，因此一般選用低頻大功率超聲。
　　
　　雖然超聲波提取機在實驗室小量樣品制備中效果很好并且已經(jīng)廣泛應用，特別是在分析樣品的處理中，其快速、的特點已被廣泛認同，但超聲場的范圍和強度限制了每次處理的物料量，缺乏有效的工程放大手段和方法限制了其在大規(guī)模生產(chǎn)中的應用。
　　
　　超聲波提取機工藝設計的目的是要保證使設計的設備能滿足生產(chǎn)工藝的要求。工藝設計應力求使設備技術(shù)上先進、可靠。
　　
　　1、在進行超聲波提取機的工藝設計時首先要明確設備的設計任務與條件，主要包括：進出物料的組成、物理和化學特性及有關(guān)數(shù)據(jù)、操作壓力、溫度、溶媒的特性和用量、提取物的質(zhì)量要求、生產(chǎn)中負荷的波動等。同時要分析掌握目前的發(fā)展狀況，綜合考慮技術(shù)的先進性、可靠性、生產(chǎn)成本及運行操作、設備的維護、能源消耗等因素，選擇合理的設備形式和結(jié)構(gòu)。
　　
　　2、對于中藥提取設備還應重點考慮設備的防漏、防爆、防腐蝕及環(huán)境污染等問題。在方案確定時，要優(yōu)先考慮標準系列。
　　
　　3、設備的工藝計算主要包括設備的物料衡算、能量衡算、設備特性尺寸計算及流動阻力計算等。
　　
　　4、物料衡算的目的是要求出設備原料各組分的質(zhì)量、各組分的成分比例、各組分的體積等，這些數(shù)據(jù)是確定設備特性尺寸的依據(jù)。
　　
　　5、能量衡算主要是在物料衡算的基礎上進行的。其目的是確定設備在完成各操作單元過程中所需的熱量。
　　
　　6、設備的特性尺寸主要包括設備的容積、主要形狀尺寸（直徑、長、寬、高等）、傳熱面積等。
　　
　　7、通過原料衡算確定的設備尺寸還包括：原料進出口尺寸、各接管尺寸等。中藥提取設備機械結(jié)構(gòu)設計是在設備形式和主要尺寸已確定的基礎上，根據(jù)設備的常用結(jié)構(gòu)，參照相關(guān)標準和規(guī)范，具體詳細設計各個零部件的結(jié)構(gòu)尺寸；選擇各種構(gòu)件的材料；計算零部件的強度；各接口方位及連接形式設計；提出設備制造技術(shù)要求與規(guī)范。